牛肉罐頭是以牛肉為原料，配以各種食材和調料經過加工而成的罐裝食品。因其口感好、營養豐富、加熱簡單等優點，備受消費者的喜愛。然而，湖北荊楚味道特產牛肉罐頭的生產質量是影響其銷售和口碑的重要因素。本文將從牛肉罐頭的生產過程、質量控制和檢驗等方面介紹其生產質量要點。

一、牛肉罐頭的生產過程

牛肉罐頭的生產過程分為采購、清洗消毒、烹制、灌裝、密封、殺菌和檢查七個環節。

1.采購

牛肉罐頭的原料應選用好的牛肉，要求新鮮、無異常氣味和病、蟲害等影響品質的物質。企業應建立供貨合同，對供應商的產品質量、交貨期、數量、價格等進行嚴格審核，并簽訂合同，確保供應的牛肉符合相關法律法規和企業生產標準。

2.清洗消毒

在生產前，工人要對設備、工作場所等進行消毒。對牛肉要進行清洗，清理毛發、沙土等雜質，然后放入消毒池中進行消毒處理。消毒池要用熱水或者化學藥劑，對牛肉進行殺菌消毒，以保證罐頭食品的安全衛生。

3.烹制

牛肉經過消毒處理后，要進行烹制。烹制的方法有多種，一般是先將牛肉切成一定大小的塊，經過腌制、焯水等工序后，用高壓蒸汽加熱，將牛肉烹制熟透。在烹制的過程中，需要添加少量鹽、味精、胡椒粉等調料，以增強牛肉的香味和口感。

4.灌裝

烹制好的牛肉要迅速進行灌裝。這里需要注重灌裝的溫度和灌裝的速度。灌裝溫度一般控制在80°C以下，如果溫度過高會導致罐體熱變形和罐蓋漏氣等質量問題。灌裝的速度一般為30罐/分鐘左右。

5.密封

將灌裝好的牛肉罐裝品進行密封。這里主要采用真空封口技術，將罐體內部的空氣排出后進行封口。密封后還需進行壓力測試，以確保密封性良好。

6.殺菌

密封好的牛肉罐頭進行殺菌處理。一般采用高溫高壓殺菌法，可以有效抑制細菌、微生物等有害物質的生長和繁殖。殺菌溫度和時間要根據不同的產品進行調整，以保證殺菌效果良好。

7.檢查

殺菌后的牛肉罐頭進行檢查。主要包括罐裝品外觀、容器尺寸、罐蓋密封性以及產品標簽等的檢查。合格的罐頭產品需要進行編號和質檢報告記錄等工作，以便于后續追溯和管理。

二、牛肉罐頭的質量控制

下面對牛肉罐頭的質量控制提出以下要點：

1.保持生產操作規范

企業應建立和實施相關的生產操作規范，要求從選料到罐頭生產的各個環節都要符合規范要求。要特別注意灌裝溫度、灌裝速度、殺菌溫度和時間等關鍵環節的控制，避免對產品質量產生不良影響。

2.加強衛生管理

保持車間的衛生整潔、消毒，做好設備、各類容器和周邊環境的清潔工作。同時，對員工的衛生教育和管理也要嚴格把關，確保員工身體健康、干凈衛生，不帶上病毒、病菌等危害食品安全的代謝產物。

3.采用好設備和檢測儀器

企業要采用好的灌裝、密封、殺菌等設備和檢測儀器，以提高生產效率和生產質量。同時，要注重設備的維護和保養，及時處理設備故障和損壞，確保設備運行安全、穩定。

4.進行質量控制和檢查

要建立離線、在線多項檢測和質量跟蹤體系，采用物理、化學、微生物等多種方式對牛肉罐頭產品進行檢測和控制。在生產過程中，要對關鍵點做好檢測和記錄工作，對檢測結果進行分析，發現質量問題及時進行調整并采取有效措施加以解決。

三、牛肉罐頭的檢驗

牛肉罐頭的檢驗一般分為質量檢驗和衛生檢驗兩個方面。

1.質量檢驗

牛肉罐頭的質量檢驗主要包括以下幾個方面：

（1）外觀質量檢驗：檢查罐頭表面有無缺損、變形、破損、腐蝕、污垢等情況。

（2）氣味檢驗：檢查罐頭口部散發的氣味是否正常。

（3）口感檢驗：檢查罐頭品質的口感是否合適，口感包括肉味、咀嚼感、油脂感等。

（4）化學成分檢驗：對罐頭中的營養成分、添加劑等進行檢驗。

2.衛生檢驗

牛肉罐頭的衛生檢驗主要包括以下幾個方面：

（1）微生物檢驗：檢查罐頭中的微生物總數、大腸菌群、霉菌、酵母菌等是否符合標準要求。

（2）殘留農藥檢驗：檢查罐頭中是否含有農藥殘留物，是否超過國家法定標準。

（3）重金屬檢驗：檢查罐頭中是否含有鉛、鎘、汞等重金屬物質，是否超過國家法定標準。

綜上，為保證牛肉罐頭的生產質量，企業應該建立科學、嚴格的質量管理體系，要加強生產環節、操作、設備、衛生、檢測等方面的管理和控制。同時，要嚴格遵守相關法律法規及標準，不斷加強員工教育和學習，提高公司的生產經營水平和產品質量，讓消費者信賴并喜愛。